Optimización del rendimiento en los procesos del sector húmedo

Pelambre – Curtido – Recurtido, Tintado y Engrase – Procesos de Secado

FECHA DE INICIO DEL PRIMER MODULO
15 de abril de 2019

La optimización del rendimiento en distintas etapas del proceso de fabricación de cueros vacunos, Compramos masa (kg) y vendemos superficie (m2 ó pie2) 
De la continua observación de las desviaciones de nuestros indicadores  de proceso, dependerá la rentabilidad  que obtengamos, objetivo principal de toda industria.
Trataremos todos los factores que pueden influir en el rendimiento,  desde la compra de materia prima hasta semiterminado.

Analizaremos: 

• Los  defectos en las pieles, punto importante a tener en cuenta para orientar la producción a diferentes  artículos.
  Cualquier piel no es apta  para obtener cualquier tipo de cuero, ni cualquier cuero para producir cualquier tipo de artículo.
  Elegimos a quién y qué comprar para poder elegir que artículo producir y a quién se lo venderemos.

• Los errores en los distintos procesos productivos: Ribera, curtido, recurtido, secado y acondicionado que influyen directamente en el rendimiento que obtenemos y nos ocasionan pérdidas económicas   

• El uso incorrecto de la maquinaria utilizada en cada proceso traerá aparejados defectos en los cueros que también afectan la superficie utilizable.

• El factor humano, que requiere capacitación adecuada para desarrollar las tareas correctamente, no solo desde el aspecto de lacalidad del producto sino también evitando problemas ergonómicos y accidentes laborales.
• Los conceptos antes mencionados, son básicos y elementales para poder programar una producción sostenible en el tiempo en cuanto a cantidad, calidad y tipo de producto.

FUNDAMENTACION

La elaboración de cueros y pieles finas a partir de pieles en estado nativo se basa en una secuencia de procesos químicos, físicos y operaciones mecánicas en las cuales se combinan: tecnologías estructuradas y fundamentadas en teorías químicas y físico-químicas, con la creatividad del taller artesanal.

La curtiembre utiliza una materia prima de origen natural y de propiedades variables y su producto final abarca un abanico de artículos.  Desde los destinados a moda hasta los destinados a mercados tecnológicos y de alta performance, siendo además requerido por los mercados una alta estandarización de los mismos.

El objetivo final del proceso de elaboración es la obtención de la máxima superficie aprovechable para el fabricante de artículos de cuero a partir una materia prima adquirida por peso.

OBJETIVOS

Es propósito del curso acercar a los participantes:

• Una revisión práctica sobre los procesos involucrados, identificando los puntos críticos para el rendimiento y la valorización de la superficie.
• Discusión de criterios para tomar decisiones ante situaciones problemáticas
• Análisis de costo – beneficio.

Módulo I : Materia Prima y Pelambre

• Materia Prima: Características de las distintas pieles nativas. Clasificación por sexo, raza y edad. Fallas y defectos más comunes en las pieles nativas.
• Conservación: Problemas de conservación, su efecto en el rendimiento– Métodos de conservación: en el frigorífico, en el transporte y en la ribera. Controles.
• Remojo y Pelambre: Discusión sobre opciones tecnológicas y su efecto en el rendimiento)- Problemas más frecuentes en esta etapa -Controles.

Módulo II: Desencalado – Purgado – Desengrase – Pickelado – Curtido

Factores que influyen durante estas operaciones y Puntos claves para obtener buenos resultados:

• Desencalado: Uniforme en la profundidad – pieles deshidratadas y limpias.
• Rendido: pieles limpias, sin asperezas en la flor.
• Piquelado: uniforme en el corte (aun en curtido Integral).
• Curtido: buena oferta de cromo, para tener buena compacidad y firmeza de flor.

Módulo III: Recurtido – Tintado – Engrase

Problemas más frecuentes en:

• Maquinas de escurrir
• Clasificación en wet blue
• Maquinas de rebajar
• Recurtido
• Tintado
• Engrase

Módulo IV: Acondicionado – Secado

• Sistemas de secado.
• Acondicionado, máquinas de estirar y secar.
• Métodos de ablandado.

METODOLOGIA DE TRABAJO Y RECURSOS

El curso funcionará con modalidad a distancia utilizando como plataforma de soporte un grupo web y el correo electrónico.

• Los bloques de temas serán entregados en forma semanal como material escrito (apuntes y presentaciones).
• En forma paralela se enviará un cuestionario que servirá como evaluación del curso y que se basará en describir situaciones problemáticas y como solucionarlas.
• Se habilitará un foro de discusión (a través de la misma plataforma web) para intercambiar experiencias y comentarios que serán útiles en el momento de responder los cuestionarios.

DURACIÓN (por módulo)

3 Clases

Trabajo integrador

CRITERIOS DE EVALUACION

• Se hará un diagnóstico previo a partir de las presentaciones iniciales.
• Se realizará el seguimiento de la participación en el curso por medio de los foros y, sobre todo, del cuestionario. Las respuestas serán enviadas a los docentes por correo individualmente. Las devoluciones de los docentes, también realizadas por correo, ayudarán a los asistentes a autoevaluarse y reforzar los conceptos cuando sea necesario.
• La acreditación del nivel alcanzado se hará con la entrega, corrección y devolución de los cuestionarios, completados en forma individual y generará la emisión del Certificado de Aprobación del curso. Quienes no hayan entregado el cuestionario recibirán un Certificado de Asistencia.

BIBLIOGRAFIA SUGERIDA

1. Textos tradicionales de consulta:

• Gratacos, Boleda, Portavella, Adzet y Lluch- Tecnología Química del Cuero- Barcelona-España (1962).
• Adzet, José Maria – Química técnica de tenería –Igualada-España (1985).
• Gerhard John – Posibles fallas en el cuero y su producción – Lampartheim RFA (1998)
• BASF- Vademécum para el Técnico en curtición – Ludwigshafen RFA (1990)
• Bayer –Curtir, teñir, Acabar –Leverkusen RFA (1990)

2. Otras fuentes:

• Revistas Técnicas: En la Biblioteca de la AAQTIC hay disponibles revistas de distintos países y la misma AAQTIC publica periódicamente.
• Sitios web: recomendamos los siguientes

Cueronet: http://www.cueronet.com/

AAQTIC: http://www.aaqtic.org.ar/  

Cueroamérica: http://www.cueroamerica.com

• Otros materiales: publicaciones y folletos de empresas proveedoras, presentaciones en congresos y conferencias, etc.

DOCENTE

Ing. Graciela Galego:
Ingeniera Química egresada en 1978 de la UTN FRBA
Desde 1977 hasta 2001 desarrolló su actividad laboral en el área productiva (Sectores Húmedo,  Secado y Acondicionado)  de distintas curtiembres argentinas dedicadas a la producción de cueros para calzado, vestimenta y marroquinería,  curtidos cromo y vegetal. Nombres de las curtiembres: Misak Donikian, Antonio Gibaut, Curtiembre Bech y  Tannerco (San Antonio de Areco, Pcia de Buenos Aires).
Brindó  asesoramiento en  curtiembres en el interior del país.  (Curtiembre Eneas y Curtiembre Moriconi)
Durante el período 1986 – 1996, se desempeñó como socio Gerente en Gramacuer (emprendimiento familiar dedicado a la producción de cueros y descarnes vacunos para vestimenta, tapicería y marroquinería)
Desde 2001 hasta 2010, trabajó en  Asesoramiento técnico y Venta  de productos Químicos para Curtiembre en Argentina y países de Latinoamérica para las firmas Stoppani y  Unitan. Actualmente para  Dankoler SRL.
Trabajos de investigación:
 “Curtición de cueros con Silicagel” –  XIV Congreso Internacional de IULTCS, año 1979.
“Manchas rojas en Wet-Blue” –  XV Congreso Latinoamericano de FLAQTIC- año 2001.
 Conferencias técnicas:
 Trujillo, Perú – año 2002.
 Simposios Técnicos de Ambato, Ecuador 2003 y 2004.
Desde 2011 dicta los cursos a distancia de AAQTIC.

INSCRIPCIÓN

Por correo electrónico dirigido a info@aaqtic.org.ar o  011-4931-2999

La inscripción es por módulo suelto.

FORMA DE PAGO

Residentes en Argentina:
General $ 3.250 (por módulo)

Socios Protectores $2600 (por módulo)
Socios activos* $ 1.950 (por módulo) *cuota al día

Empresas que inscriban a partir de 10 alumnos 10% de desc. Sobre el valor de inscripción general.

– DEPÓSITO O TRANSFERENCIA BANCARIA

Alumnos del exterior:
200 Dólares (por módulo)                                   

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